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熔融拉锥原理:

光纤拉锥系统采用真空吸附方式和特制夹具配合一起将两根或多根光纤定位并夹紧在光学平台上,并以一定的方式使除去涂覆层的两根或多根裸纤旋转,对轴(仅指保偏光纤)靠拢,在氢氧焰下加热熔融,同时以一定的速度向两边拉伸,最终在加热区形成双锥体形式的特殊波导结构,从而实现制作各种光纤耦合器件和光纤锥体的目的。

 

2.熔融拉锥平台的主要参数指标:

 

主机

拉锥平台拉伸精度        0.2μm

拉锥平台拉伸速度        0.2—10000μm/s

拉锥平台最大拉伸距离     80mm(双边)

可夹持光纤            φ0.1—0.5mm(平行烧或者打结烧)

工作台外形及尺寸:      700mm×470mm×250mm

火焰加热单元 

火焰轴向摆幅           0-20mm

移动速度              0-4 mm/s

使用气体              氢气(或氧气)

氢气流量              0-500SCCM(可调)

氧气流量              0-200SCCM(可调)                      

 

光学部分:

探测器:            InGaAs: 800-1700nm

                     Si: 400-1000nm (可选), Ge:1000-1800nm(可选)   

光源               1310/1550nm FP台式光源, 1mW(可选)

                     633nm HeNE 光源,2mW(可选)

                     850/1310nmLD多模光源(可选)  

 

封装单元

封装温度     0~200

封装方式              一次封装

 

电源

电压                 220V

电流                 6A

 

3. 拉锥机的特点

(a)软件特点

可以根据需要拉伸的长度和锥体形状的不同来设定火头扫描幅度

根据拉伸长度和拉锥温度的变化来改变拉伸速度。

可根据拉伸长度拉伸速度的不同变化氢气氧气的流量

(b)硬件特点(根据所开发器件的差别,选择不同的硬件设计)

上海瞬渺自主设计的氧混合火头,改善原有的上下加氧气带来的温度不稳定问题,提高加热温度和加热均匀性

采用进口的滑线导轨+精密的滚珠丝杆,确保最大的单边拉伸范围40mm

采用进口氢气流量计,驱动器,确保了拉伸过程中火焰温度的稳定

可以根据使用的光纤芯径,设计特殊的夹具

根据所开发器件工作波长,选用不同的探测器

根据使用的光纤芯径,选择合适量程的流量计

采用进口的滑线导轨+精密的滚珠丝杆,确保最大的加热温长

根据光纤拉锥要求,设计不同的火头及固定方式

在定制光纤拉伸平台的基础上,开放普通光纤拉锥功能,真正实现“一台机器,多种功能开放”

CCD视觉系统(可选),辅助观测光纤对轴/拉锥的过程

 

与通用的机器相比(如下图所示)

拉丝处理外壳,具有极好的工业质感。

比普通机器长1/3距离工作机台,确保机器二次升级的方便性

内配精密的滚珠丝杆(螺距2mm),保证机台轴向拉伸精度和稳定的运动速度。

除了拉锥平台制造外,在特种光纤,封装材料和成品检测仪器的选择上,能为用户提供真正的“一篮子”服务;

 

4.保偏光纤耦合器性能指标

工作波长:1310nm或1550nm

附加损耗:≤0.7dB (该参数与使用光纤相关,可优化)

消光比:≥ 20dB (该参数与使用光纤相关, 可优化)

分光比: 1-99%

分光比误差:±5%(以50:50为例)

封装尺寸:≤50mm

固化方式:热固化,也可以选配紫外固化方式

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